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灌浆料施工方案,灌浆料施工工艺,灌浆料施工流程

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灌浆料施工方案,灌浆料施工工艺,灌浆料施工流程

详细介绍

灌浆料施工方案,灌浆料施工工艺,灌浆料施工流程。终凝后,即可拆模,浆工具在施工结束后,可用清水或溶剂洗净。施工安全,本品树脂部分为低毒性配方,但仍有轻微刺激性,使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触。为便于倾倒及安装灌浆漏斗,灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离,且高出设备底板100mm以上。

灌浆料施工方案

环氧灌浆料使用说明,准备,接触环氧灌浆料混凝土表面,须凿除其表层浮浆并露出坚实基层,保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边,以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积;需粘和的金属表  面应无锈蚀(达到的光洁度要求)。制模,模板须坚实、搭接牢固,其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模。

在模板,内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条,以避免浇筑体边缘应力集中。施工温度,环境温度包括地表及空气温度。为获得最佳的工作状态,灌浆前最好将材料在15-25℃环境下放置24小时。耐久性佳,高抗压、抗折强度及优异的抗蠕变性能,使其能够在振动受压、-80℃至+180℃冻融交替的恶劣工况下无塑性变形,保证设备长期定位精准。灌浆料施工方案,灌浆料施工工艺,灌浆料施工流程。施工时及随后24小时内环境温度控制5-32℃,20℃最为适宜。夏季施工避免中午高温,必要时应搭建遮阳棚。冬季气温较低时,应在灌浆区域搭建暖棚升温,保证施工环境温度大于5℃,施工宜选择中午。

用途,混凝土结构改造和加固,易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆,轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。压缩机、泵、挤压机、燃气轮机、冲压机等大型动设备基础灌浆。表面收光及拆模,灌浆后及在产品初凝前,为达到美观效果,可将暴露的表面用灰刀收光。环氧灌浆料高强早强,可提供大大优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能,更高的早期强度。灌浆应从一侧灌向另一侧,灌浆过程中可挤压但勿震捣,以避免夹杂空气滞留其中。灌浆料施工方案,灌浆料施工工艺,灌浆料施工流程。灌浆距离大于1.5m时,应使用高位漏斗法灌浆,利用重力压差原理辅助灌浆。

灌浆工作必须连续尽快完成,单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间,灌浆区域超过1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条。单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm。检查密实,灌浆结束后,用铁锤敲击设备基板:发出叮叮声表明灌浆层密实,发出咚咚声表明灌浆层空鼓。

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